Fünf Leistungen, die aufeinander aufbauen.

Was wir machen

Wir gehen Ihr Bauteil systematisch auf Fertigbarkeit durch: Wandstärkenverteilung und Materialanhäufungen, Entformungsschrägen und Entformungsrichtung, Rippengeometrie und deren Anbindung, zu erwartende Bindenähte und Einfallstellen, Anschnittlage, Toleranzketten über die gesamte Baugruppe sowie die Wahl der Fügetechnik. Das Ergebnis ist keine Liste von Bedenken, sondern ein überarbeitungsfähiger Konstruktionsvorschlag.

Wann es sinnvoll ist

Am wirksamsten, bevor Sie ein Werkzeug beauftragen — idealerweise schon in der Konzeptphase, solange Änderungen nichts kosten. Ebenso sinnvoll bei einem bestehenden Bauteil, das Probleme macht: Verzug, Einfallstellen, Maßabweichungen oder Ausschuss in der Montage.

Was Sie bekommen

• Kommentiertes CAD-Review als PDF mit priorisierten Befunden
• Konkrete Änderungsvorschläge mit Begründung, nicht nur Hinweise
• Empfehlung zu Entformungsrichtung, Trennebene und Anschnittlage
• Toleranzkonzept über die Baugruppe
• Auf Wunsch das überarbeitete 3D-Modell

Was wir machen

Wir nehmen die Anforderungen auf — mechanische Last, Dauergebrauchstemperatur, Medienkontakt, UV- und Witterungsbelastung, Brandverhalten, erforderliche Zulassungen und Kostenrahmen — und leiten daraus Werkstoffkandidaten ab. Datenblattwerte bewerten wir im Kontext: Kurzzeitkennwerte aus dem Zugversuch sagen wenig über das Kriechverhalten unter Dauerlast. Zusätzlich benennen wir Ersatzwerkstoffe für den Fall, dass ein Typ nicht lieferbar ist.

Wann es sinnvoll ist

Bei neuen Bauteilen vor der Konstruktion, weil der Werkstoff die Geometrie mitbestimmt — Wandstärke, Radien und Entformungsschrägen hängen davon ab. Bei bestehenden Bauteilen dann, wenn Kosten, Lieferfähigkeit, Regulatorik oder Nachhaltigkeitsziele einen Wechsel erfordern.

Was Sie bekommen

• Dokumentiertes Anforderungsprofil als gemeinsame Grundlage
• Zwei bis vier begründete Werkstoffkandidaten mit Datenblättern
• Bewertung nach Funktion, Verarbeitbarkeit, Kosten und Verfügbarkeit
• Prüfung von Rezyklaten und Biopolymeren, wo die Anforderungen es zulassen
• Auf Wunsch Prüfkörper oder Musterteile im Kandidatenwerkstoff

Was wir machen

Wir arbeiten an Rippengeometrie und Wandstärken, ersetzen Materialanhäufungen durch Aussparungen bei gleicher Steifigkeit, verbessern die Entformbarkeit, um Schieber im Werkzeug zu vermeiden, und integrieren Funktionen, um Teile und Montageschritte einzusparen. Jede Änderung wird gegen die ursprüngliche Anforderung geprüft — Optimierung darf keine Funktion kosten.

Wann es sinnvoll ist

Wenn Stückkosten, Gewicht, Zykluszeit oder Ausschussquote nicht stimmen. Oder wenn ein Prototyp zwar funktioniert, in dieser Form aber nicht wirtschaftlich zu fertigen ist — ein häufiger Fall bei Bauteilen, die für den 3D-Druck entworfen wurden und nun in den Spritzguss sollen.

Was Sie bekommen

• Analyse der Kostentreiber am konkreten Bauteil
• Optimierungsvorschläge mit erwarteter Wirkung
• Überarbeitetes 3D-Modell
• Gedruckte Muster zur Absicherung der Änderungen
• Bewertung der Auswirkung auf die späteren Werkzeugkosten

FDM — Schmelzschichtung

Stark bei belastbaren Funktionsteilen, großen Geometrien, Vorrichtungen und allem, was mechanisch etwas aushalten muss. Verarbeitet werden Serienthermoplaste von PLA und PETG über ABS und ASA bis PA und PC, auch faserverstärkt. Die Schichtstruktur bleibt sichtbar und die Festigkeit ist richtungsabhängig — beides berücksichtigen wir bereits bei der Ausrichtung des Bauteils im Bauraum.

SLA — Stereolithografie

Stark bei feinen Details, glatten Oberflächen, engen Toleranzen und Sichtteilen. SLA ist zugleich die Grundlage unserer Formeinsätze für das Bridge Tooling. Nach dem Druck folgen Reinigung und UV-Nachhärtung; die endgültigen mechanischen Eigenschaften stellen sich erst danach ein.

Was Sie bekommen

• Verfahrensempfehlung je Bauteil statt pauschaler Festlegung
• Konstruktionshinweise für das gewählte Verfahren
• Teile innerhalb von 1–3 Arbeitstagen ab Freigabe
• Nachbearbeitung: Supportentfernung, UV-Nachhärtung, Schleifen und Glätten, Lackieren, eingepresste Gewindeeinsätze
• Auf Wunsch Maßprotokoll der kritischen Maße

Was wir machen

Statt ein Stahlwerkzeug zu fräsen, drucken wir den Formeinsatz im SLA-Verfahren aus einem temperaturbeständigen Harz und setzen ihn in ein Normalien-Werkzeug ein. Damit spritzen wir Ihr Bauteil im späteren Serienwerkstoff. Sie erhalten Teile mit Spritzguss-Gefüge, -Oberfläche und -Schwindung — keine Annäherung aus einem Druckverfahren.

Zur Standzeit, offen gesagt

Die Standzeit eines gedruckten Formeinsatzes ist begrenzt. Sie hängt vom verarbeiteten Werkstoff, der Massetemperatur, der Bauteilgeometrie und den Entformungsschrägen ab. Wir legen den Einsatz entsprechend aus und sagen Ihnen vor Auftragsbeginn, welche Losgröße realistisch ist und ab wann ein zweiter Einsatz nötig wird. Das ist günstiger als jede Überraschung mitten in der Serie.

Wann es sinnvoll ist

Bei Vorserien, Markttests, Nullserien und Zulassungsmustern. Immer dann, wenn Sie Teile im Serienwerkstoff brauchen, das Design aber noch nicht endgültig eingefroren ist.

Was Sie bekommen

• Auslegung und Fertigung des SLA-Formeinsatzes
• Spritzguss im späteren Serienwerkstoff
• Realistische Angabe zur erreichbaren Losgröße vorab
• Bemusterung und Maßprotokoll
• Einen Konstruktionsstand, der direkt in ein Serienwerkzeug übernommen werden kann