01 — Konstruktion
Konstruktionsbegleitung
Wir lesen Ihr CAD-Modell wie ein Werkzeugmacher: Wandstärken, Entformungsschrägen, Bindenähte, Einfallstellen, Toleranzketten. Bevor das Werkzeug steht, nicht danach.
Entwicklungsbegleitende Kunststofftechnik · Österreich
Zwischen Prototyp
und Serie liegt die
teuerste Strecke.
Purinto begleitet Ihre Kunststoffentwicklung von der Konstruktion über die Werkstoffauswahl bis zum serienreifen Bauteil. Wir fertigen Prototypen im 3D-Druck und Kleinserien im Spritzguss — damit Sie das Stahlwerkzeug erst bestellen, wenn das Bauteil wirklich steht.
- Konstruktionsbegleitung
- Materialauswahl
- Bauteiloptimierung
- FDM & SLA
- Bridge Tooling
Verfahrenswahl
Wie viele Teile brauchen Sie?
Die Stückzahl entscheidet über das Verfahren — und über die Kosten. Ziehen Sie den Regler auf Ihre Menge.
FDM · SLA
Bridge Tooling
Serie · Partner
40
Stück
FDM oder SLA — direkt gedruckt
In diesem Bereich fertigen wir direkt aus der CAD-Datei. Änderungen kosten nichts außer einem neuen Druck — genau richtig, solange die Konstruktion noch in Bewegung ist.
- Werkzeugkosten
- Kein Werkzeug nötig
- Erste Teile
- 1–5 Arbeitstage
- Stückkosten
- Über die Menge konstant
- Typische Anwendung
- Funktionsmuster, Passungs- und Einbauprüfungen, Vorrichtungen, Designfreigaben
Ab etwa 1.000 Stück endet unsere eigene Fertigung. Den Übergang zum Stahlwerkzeug begleiten wir und vermitteln an Spritzgießer in der Region, mit denen wir zusammenarbeiten — die Serienfertigung selbst ist nicht unser Geschäft. Alle Angaben sind Richtwerte und hängen von Geometrie, Werkstoff und Anforderungen ab.
Leistungen
Fünf Bausteine, die zusammen ein serienreifes Bauteil ergeben.
02 — Werkstoff
Materialauswahl
Vom Anforderungsprofil zum belastbaren Werkstoffvorschlag — mechanisch, thermisch, chemisch und normativ geprüft. Rezyklate und Biopolymere stehen dabei gleichberechtigt zur Auswahl.
03 — Optimierung
Bauteiloptimierung
Weniger Material, kürzere Zykluszeit, sichere Entformung. Wir optimieren das Bauteil auf Fertigbarkeit und Kosten — ohne die Funktion zu beschneiden.
04 — Prototypen
3D-Druck: FDM & SLA
Belastbare Funktionsteile und große Geometrien aus FDM, präzise Sicht- und Passteile aus SLA. Erste Teile in wenigen Arbeitstagen, direkt aus Ihrer CAD-Datei.
05 — Kleinserie
Bridge Tooling
SLA-gedruckte Formeinsätze für den Spritzguss. Sie bekommen Teile im späteren Serienwerkstoff mit Spritzguss-Eigenschaften, ohne vorher ein Stahlwerkzeug zu finanzieren.
Und wenn Sie noch nicht wissen, was Sie brauchen?
Dann fangen wir damit an.
Schicken Sie uns Ihr Modell und beschreiben Sie den Einsatzfall. Sie bekommen eine Einschätzung, welches Verfahren passt und was an der Konstruktion noch im Weg steht.
Verfahren im Vergleich
Was welches Verfahren kann.
Die vierte Spalte ist bewusst abgesetzt: Serienspritzguss realisieren wir gemeinsam mit Partnerbetrieben, nicht im eigenen Haus.
| Merkmal | FDM | SLA | Bridge Tooling | Serienspritzguss über Partner |
|---|---|---|---|---|
| Stückzahl | 1 – 50 | 1 – 100 | 100 – 1.000 | ab 1.000 |
| Toleranz | ± 0,3 mm | ± 0,1 mm | Spritzgussniveau | Spritzgussniveau |
| Oberfläche | Sichtbare Schichtstruktur | Glatt, lackierfähig | Formeinsatz-abhängig, glatt | Nach Werkzeugfinish |
| Werkstoffe | PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC — auch faserverstärkt | Standard-, Zäh- und Temperaturharze | Serienthermoplaste wie PP, PE, ABS, PA, POM | Volles Serienspektrum |
| Werkzeugkosten | Keine | Keine | Gering — Formeinsatz wird gedruckt | Hoch — Stahlwerkzeug |
| Erste Teile | 1 – 3 Arbeitstage | 1 – 3 Arbeitstage | 2 – 3 Wochen | 8 – 14 Wochen |
Richtwerte. Erreichbare Toleranzen und Zeiten hängen von Geometrie, Bauteilgröße und Werkstoff ab.
Branchen
Wo wir arbeiten.
Industrie & Maschinenbau
Gehäuse, Abdeckungen, Führungen und Vorrichtungen in kleinen Losgrößen. Häufig mit engen Toleranzen und technischen Thermoplasten.
Medizin- & Labortechnik
Bauteile mit Nachweispflicht: Werkstoffe mit Biokompatibilitätsnachweis, dokumentierte Chargen, reproduzierbare Kleinserien für Validierung und Zulassung.
Automotive & Mobilität
Funktionsprototypen, Vorserien und Betriebsmittel. Schwerpunkte sind Gewicht, Temperaturbeständigkeit und die Absicherung von Einbausituationen.
Start-ups & Konsumgüter
Produktentwicklung ohne eigene Kunststoffabteilung. Wir bringen die Fertigungserfahrung mit und halten das Anfangsinvestment klein.
Haltung
Nachhaltig heißt hier: nichts herstellen, was niemand braucht.
Kunststoff ist ein guter Werkstoff, wenn man ihn sparsam und richtig einsetzt. Das sind die vier Stellen, an denen sich das in unserer Arbeit tatsächlich auswirkt.
Material nur dort, wo es trägt
Additive Fertigung baut das Bauteil auf, statt es aus dem Vollen herauszuarbeiten. Es entsteht kein Zerspanungsabfall — und in der Optimierung nehmen wir jedes Gramm heraus, das keine Last aufnimmt.
Kein Werkzeug im Schrott
Ein Stahlwerkzeug, das nach der ersten Serie geändert werden muss, ist teuer und meistens verloren. Ein gedruckter Formeinsatz kostet einen Bruchteil und wird bei einer Konstruktionsänderung einfach neu gedruckt.
Losgrößen nach Bedarf
Wer ein teures Werkzeug amortisieren muss, produziert auf Vorrat. Mit Bridge Tooling fertigen Sie die Menge, die Sie wirklich absetzen — statt ein Lager zu füllen, das später entsorgt wird.
Rezyklate gehören in die Auswahl
Wir prüfen Rezyklate und Biopolymere mit denselben Kennwerten wie Neuware. Wo sie die Anforderungen erfüllen, schlagen wir sie vor — und sagen ebenso deutlich, wo sie es nicht tun.
Projekte
Ausgewählte Arbeiten.
Gehäuse für ein Analysegerät
600 Stück im Serienwerkstoff für die Validierung — vier Monate vor der geplanten Werkzeugfreigabe.
Führungselement mit Schnappverbindung
Nach der Umkonstruktion entfielen zwei Schrauben und ein Montageschritt.
Sichtteil für einen Produktlaunch
Lackierfähige SLA-Muster für Fotoproduktion und Messeauftritt in acht Arbeitstagen.
Ablauf
Von der Anfrage zum Teil.
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Anfrage mit CAD-Modell
Sie schicken uns STEP oder STL, dazu Stückzahl, Einsatzbedingungen und Wunschtermin. Wenn noch kein Modell existiert, reicht eine Skizze für den Anfang.
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Machbarkeits-Rückmeldung
Innerhalb von zwei Arbeitstagen: was funktioniert, was wir an der Konstruktion ändern würden und welches Verfahren zu Ihrer Stückzahl passt.
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Angebot
Fest kalkuliert, mit Verfahren, Werkstoff, Stückkosten und Liefertermin. Keine Positionen, die erst in der Rechnung auftauchen.
-
Fertigung und Lieferung
Wir fertigen, prüfen und liefern — auf Wunsch mit Messprotokoll. Danach begleiten wir den nächsten Schritt Richtung Serie.
Schicken Sie uns Ihr CAD-Modell.
Sie bekommen eine ehrliche Einschätzung zu Machbarkeit, Verfahren und Kosten — auch dann, wenn die Antwort lautet, dass ein anderes Verfahren besser passt.